熔喷机生产设备询问报价“本信息长期有效”

熔喷机的调试方法

提高产品伸长率的方法

a、适当降低热风流量或温度（结点滑移路径变大，手感变硬）；

b、降低模头（模尖）的工作温度（同上）；

c、适当减小产量；

d、增大DCD（和a或b配合使用效果更明显）；

e、降低环境温度（纺丝环境温度）；

f、增大网底吸风（效果不太明显，大克重较好）；

g、改变纤维角度（改变纤维铺网的结构，不常用）；

h、适当提高产量（此方法会造成其它物理指标的降低，不常用）。

熔喷机可能遇到的问题

熔喷机可能遇到的问题

1. 同样的料开始好用，过几天就喷不出布

有些料放置几天后熔质变低，见过不少产品出厂前是熔质为1500左右，到客户工厂几天后边成1000. 这样会造成开始料还用的好好的，过几天同样调机就喷不出布了。不同的熔质需要的加工温度是不一样的。这是熔喷料生产加工中,加工工艺不到位造成的。料的稳定性是很重要的。

2. 布的韧性不好，易脆易断

这是目前人遇到的问题。单考虑料的熔质为1500，喷出来的布易脆易断是太正常不过。因此在熔喷料的生产配方上需要有相关的配料，用不同的比例，来解决这个问题。而且有些料必须是生产阶段就加进去，后期添加到熔喷机中常碰到加工不均匀，堵头等问题。韧性不好这个问题太普遍了，找我可以帮你解决。复合配方，进口配料。

3. 喷出来的布有异味

复杂来说就是布的VOC不达标，简单来说就是布有味道，虽然布过滤等级可能可以达标，但是有异味，对******。这主要是改性加工中使用的配料有问题，特别是用一些小厂生产的引发剂。部分是由于加工中没有抽真空滤气或滤气不够。

4. 用非熔喷料来喷熔喷布

很多小厂开始时用非熔喷料来喷熔喷布，比如赛科2040。这个过滤等级是不达标的。而且不能用于产品上。

5. 大厂的熔喷料喷不出好布

说白了这是料和机器不匹配，换个说法就是你的机器不吃这个料。料生产测试定型后，配方配比是不会改的。它有它的加工区间，但你的机器很能找到这个加工区间。面对这个问题要么，改机器，要么在熔喷时添加配料， 这两个都得不停的试。的就是果断换料。

熔喷机

口罩机从零件生产到机器组装，相对来讲都较为简单，国内也有大量的口罩机生产厂商可供选择。

口罩机价格以及产量的暴涨也导致了熔喷布需求的暴涨。在口罩和熔喷无纺布生产过程中，不可或缺的核心部件是熔喷非织造布模头。熔喷布的生产原理：利用热风喷射，从喷丝板的喷头的细孔中挤出热聚，使其呈纤维状延伸，然后集聚在传送带上，根据其自熔接性形成纤维网。喷丝板上排列很多细小的喷嘴，直径只有0 .15mm，喷嘴喷出的熔融聚流通过高速空气流延伸并集中在移动的传送带上，获得熔喷布。

其中为核心的技术就是喷丝板上的细小喷嘴，这种喷嘴不但尺寸细微，只有0.15mm，还要在如此细小的喷嘴上加工出复杂的孔型，加工精度高，难度极大，也是易损易坏件。

熔体温度

熔体温度：它决定熔体的流动速率,在生产过程中要根据原料的熔融指数,根据 实际情况合理调节熔体温度,确保熔体在一个较适合纺丝的流动速率内。

气源设备

气源设备：主要是为熔喷布产线提供高压气流将熔融状态聚给吹出来，这里需要风量和压力稳定的气源设备，不同产量产线需配备不同风量风机。

热空气风量和温度

热空气风量和温度：它主要影响熔体的牵伸、切断,决定纤维的成型,影响所成熔喷布的强度、柔软度等。热空气风量和压力的合理配置,对正常生产具有重要作用在熔体挤出量一定的情况下,热空气温度及压力均会影响熔喷纤维细度,特别是拉伸热空气速度直接影响到熔喷纤维直径。热空气温度一定,拉伸热空气速度过大或者热空气压力一定,热空气温度过高,均会造成熔喷细丝的过度拉伸,形成超短超细的纤维飞散到空中而无法收集,即产生“ 飞花飞絮 ”现象,同时热空气温度及压力参数的合理配置,对降低能耗也具有积极的意义。

螺杆转速

螺杆转速:螺杆转速越快,单位时间挤出量越大,在相同热空气牵伸条件下纤维成型较粗,相同克重的产品中纤维含量减少,纤网强力减小。

接收距离

接收距离:它是影响纤网性能的重要参数,一般随着接收距离的改变,熔喷布的纵、横强力,弯曲刚度,纤维直径等都会随之而变。接收距离越大,牵伸纤维冷却的时间越长,纤维间的粘合点减少,产品越蓬松、柔软,断裂强力越小。

接收滚筒的转速

接收滚筒的转速：转速决定了成布中纤维的取向,转速越快,纤维沿接收装置旋转方向取向越多,成布纵横向差异越大。