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熔喷机的调试方法

提高过滤效率的方法

a、增大热风流量或温度（增加纤维的细度，减小孔隙率，提高扑捉能力，但阻力增加）；

b、增大静电电压（电流）（极化纤维，增大纤维的静电场能，提高其吸附能力）；

c、在原料中加入粉料或其它驻极体（提高纤维的受电能力和储电时间，让纤维携带更多的电荷和带电荷时间）；

d、加大网底吸风（增大纤维的密实程度，提高纤维的扑捉能力。大克重明显，不常用）；

e、适当降低产量（同工艺下，挤出量变小，纤维变细，阻力增大）；

f、提高模头（模尖）等区的工作温度（熔体流动性变好，纤维变细）；

g、提高纺丝环境温度（纤维变细，一般是在室温升高的情况下，阻力增加较明显，其它物理指标下降）；

h、适当增大物料的添加量。

熔喷机

让我们来看看面具的结构:

如图所示，面罩通常由熔喷布、无纺布、面罩带和鼻夹组成。面具至少有三层结构，市场上出售的大多数面具都是五层。

生产过程还包括:面罩成型——、按压——、修剪——、耳带点焊——、鼻梁线粘接——、杀菌——、分析——、包装等制造过程。

口罩的生产涉及七大要素:原材料、设备、厂房、资金、人力、准入许可和生产周期。

形成限制的因素是生产周期，而面膜灭菌后7-14天的稳定分析期是严格的限制。

第二是原材料。熔喷布是生产口罩的核心材料。目前，熔喷布供不应求。

第二是设备和工厂环境。制造口罩的设备供应不足，短期内无法迅速供应。

人力资源、准入许可和资金相对容易解决。

让我们把***放在原材料上。口罩里面重要的是原料的熔喷布(中间的熔喷层)，它可以捕获***和病毒。

一吨熔喷布可以生产9-100万个一次性口罩，或50万个N95防护口罩。

中国是世界上较大的无纺布生产国。2018年，国内非织造布产量为594万吨，其中熔喷非织造布的生产比例为0.9%，预计国内熔喷非织造布产量为5.35万吨。

口罩机的高潮已经过去了，如今熔喷机闪亮登场，口罩行业的后一拨春天。目前，国内新冠疫情逐渐缓解，而国外疫情仍在持续蔓延。除南极洲外六大洲均有确诊病例。随着***疫情持续发酵，市场对口罩的需求日益增强，从而拉动上游熔喷布和熔喷料等产业链的需求。

一场新冠疫情，改变了市场口罩的需求。2019年，国内口罩产能是2000万只/天。目前，给出的数字是2亿只/天。而根据IHS的推算，民间统计在7亿只/天。新增需求放大了至少10倍以上。浪潮退去，质量才是企业的根本。市场监管部门的介入和大企业的发力让市场逐步走向正轨。不能因为口罩贱卖，而让加班加点、赶工生产的国内企业受到损害，正当收益得不到保障，也不能让哄抬物价、牟取暴利的不法行为损害中国制造的金字招牌。熔喷布的混乱市场终将停止，质量才是决定企业继续发展的基石，更是企业长远获利的根本。

?熔喷法工艺

熔喷法工艺是聚合物挤压法非织造工艺中的一种，起源于20世纪50年代初。

20世纪50年代初，美国实验室为收集产生的性微粒，开始研制具有超细过滤效果的过滤材料，1954年发表研究成果。

20世纪60年代中期，美国埃克森（Exxon）公司进一步对这一工艺进行研究，与（Accurate）公司合作制造出了台熔喷设备原型机，并申请了专利。目前，除了埃克森公司拥有熔喷技术的专有技术外，其它一些公司（如美国3M公司，德国Freudenberg公司等）也成功开发出了自己的熔喷非织造技术。

我国，熔喷非织造布研究大约在50年代末、60年代初，所研究的设备是间歇式的。到60年代末、70年代初中国间歇式熔喷设备的台数已达到200台以上。大约在92-94年间从美国、德国引进连续式生产线。到目前为止，估计***仍有300台以上的间歇式熔喷设备在运转。2006年***熔喷非织造布的产量已超过2万吨，其中 70%左右都是连续式熔喷设备生产的。由于连续熔喷设备单线产量高、用人少、管理方便，今后发展熔喷非织造布生产，主要指发展连续式熔喷设备。从20世纪80年始，熔喷法非织造布增长迅速，保持了10％～12％的年增长率。