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熔喷机的调试方法

减小阻力的方法

a、降低热风流量或温度（纤维变粗，孔隙率大，阻力小，效率变差）；

b、增大DCD（增加纤维的蓬松性，孔隙率大，效率变差）；

c、降低纺丝环境温度（纤维冷却充分，结构蓬松，孔隙率增大，配合热空气可以达到降低阻力，提的目的）；

d、减小网底吸风（纤维由密变蓬松，孔隙率变大，大克重较明显）；

e、降低模头（模尖）等加热区的工作温度（纤维变粗，孔隙率变大）；

f、增大计量泵（挤出量变大纤维变粗，孔隙率增大，一般在快速转单时使用）；

g、适当减小克重（在内控范围内）。

熔喷模头

熔喷布是口罩核心的材料，纤维直径可以达到1～5微米，空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。

熔喷布作为一种过滤材料，生产工艺复杂、技术难度大。其中，熔喷模头组合件是熔喷布生产机械的重要组成，熔喷模头组合件的模头系统通常由底板、喷丝头、气板、加热元件等组成，熔喷法非织造布的均匀度与模头设计、制造有密切关系。通常熔喷模头的加工精度要求很高，因此熔喷模头制造成本较昂贵。

熔喷机

为何熔喷布会那么紧俏？是因为熔喷布机的制造速度很慢，其中麻烦的是熔喷布机的模头和喷丝板两个核心零部件，尽管国内也能够制造，但很多人的观点是从德国进口的质量更好，而从德国进口的设备交货期长，价格高，直接影响了社会资本的投入。因此，合格的熔喷布机器设备的缺乏，直接导致了市场上高质量熔喷布的缺乏，所以不管哪里只要出现了熔喷布的消息，立刻就会有不少人前去探听消息。

大型熔喷布机器的投入不足，导致了小型的熔喷布制造设备的红火，一些拥有小型熔喷布机器的厂家陆续出现，生产了许多的熔喷布。从熔喷布产业链来说，市场的热点已经步入到模头和喷丝板的阶段了某***细分行业某大厂销售部门人员说，现在模头和喷丝板厂家经常推迟交货和临时涨价，导致他们有时候不能按时交货。其实，随着产能的提升，全行业都走上正轨之后，真正的平衡就要实现了。

随着熔喷布产线的投建投产，产能问题或将很快得到解决，熔喷布热度也会进一步下降。之后紧缺的不再是熔喷布，而是熔喷线调机师，现总结整理一套来自一线熔喷布大厂调机老师傅多年经验分享给大家，希望能够解决大家在熔喷布制造加工过程中可能遇到的难题。

1、热空气的速度（热风压力）

直接影响熔喷纤维的细度，生产中用气流的压力来表示，在相同温度、螺杆转速和接收距离（DCD）等条件下，热空气速度越快，纤维直径越小，无纺布手感逐渐变软，纤维缠结越多，从而导致纤网更加密实且光滑，强度提高。

2、熔喷温度（模头温度）

指熔喷模头的温度，温度越高，熔体粘度越低，纤维越细。但是温度过高，会造成丝过度拉伸，形成超短超细的纤维飞散到空中，形成“飞花”现象。

温度太低则不利于纤维的拉伸，造成出丝不够细，不够柔软，布偏硬等现象。

3、接收距离（DCD）

过长的接受距离会导致纵横向强度、弯曲强度下降，无纺布手感蓬松，在熔喷工艺中会导致过滤效率和过滤阻力下降。

过短的接受距离则冷却和扩散不充分，粘合太紧，产品蓬松度会下降，布偏硬，强度提高。