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数控加工中心操作要点

数控加工中心是一种高科技、相对比较复杂的机床设备，在操作上比普通机床要复杂很多，必须严格按照操作规程操作，才能保证机床的正常运行。陕西欣盛数控一位曾操作数控加工中心数十年的技术工程师将数控加工中心的操作要点总结为以下几个方面：全自动车方机

一、开机：

（1）接通总电源、CRT显示器电源，启动机床液压系统

（2）检查有无报警，及时排除，检查气压

（3）检查数控加工中心换刀机械手是否正常

（4）回参考点，观察各轴是否运行正常

（5）检查机床主轴，如正常并给转速暖机。

（6）检查程序是否正确，刀具是否磨损

二、加工运行

如以上检查全部正常后，方可装夹工件开始加工。数控加工中心机床

此外，数控加工中心的运行速度相对较高，需要在执行操作指令之前，预先判断操作指令的正确性和运行结果，做到心中有数，然后再操作，尽量避免事故的发生。

台州市万润特种设备有限公司长期致力于旋压设备，液压设备，锻压设备，消防气瓶及压力容器专用设备的研发和制造。

数控机床作为现代制造业中为重要的生产加工设备，其高能力、、率等诸多优良品质只有在正确的参数设置下方能得以显现。

数控参数通常存放在磁泡内存或需要由电池保持的CMOS RAM 中，由于电池电量不足或外界的某种干扰、或数控系统长期不通电等因素，会使部分参数丢失或变化，发生混乱，使机床无法正常工作。因此数控机床购进后， 应注意按随机所带参数表将机内设定值仔细校对一次，并认真保存参数表，气瓶螺纹加工，做好数据的备份。

另外， 当机床出现不正常的振动、冲动、粗糙度或精度问题等“ 软故障” 之后，首先应检查参数， 然后再进行其他方面的诊断往往可以提高机床维修的效率。数控机床在长期运行之后，由于机械运动部件的磨损、电器元件性能的变化等原因， 也需要重新调整相关参数。深入理解并掌握数控机床装调中的参数设置，有助于机床的维修与维护，使机床处于更佳的工作状态。

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加工精度异常故障诊断和处理实例

　　1.机械故障导致加工精度异常故障现象：一台SV-1000立式加工中心，采用Frank系统。在加工连杆模具过程中，忽然发现Z轴进给异常，造成至少1mm的切削误差量（Z方向过切）。

　　故障诊断：调查中了解到，故障是忽然发生的。机床在点动，在手动输入数据方式操作下各个轴运行正常，且回参考点正常，气瓶螺纹加工厂家，无任何报警提示，电气控制部分硬故障的可能性排除。应主要对以下几个方面逐一进行检查。金属加工微信，内容不错，值得关注。

　　检查机床精度异常时正在运行的加工程序段，特别是刀具长度补偿，加工坐标系（G54-G59）的校对和计算。

　　在点动方式下，反复运动Z轴，经过视，触，听，对其运动状态诊断，发现Z向运动噪音异常，特别是快速点动，上海气瓶螺纹加工，噪音更加明显。由此判断，机械方面可能存在隐患。

　　检查机床Z轴精度。用手摇脉冲发生器移动Z轴，（将其倍率定为1×100的挡位，即每变化一步，电机进给0.1mm），配合百分表观察Z轴的运动情况。在单向运动保持正常后作为起始点的正向运动，脉冲器每变化一步，机床Z轴运动的实际距离d=d1=d2=d3=…=0.1mm，说明电机运行良好，***精度也良好。而返回机床实际运动位移的变化上，可以分为四个阶段：（1）机床运动距离d1gt;d=0.1mm（斜率大于1）；（2）表现出为d1=0.1mmgt;d2gt;d3（斜率小于1）；（3）机床机构实际没移动，表现出标准的反向间隙；（4）机床运动距离与脉冲器经定数值相等（斜率等于1），***到机床的正常运动。无论怎样对反向间隙进行补偿，其表现出的特征是：除了（3）阶段补偿外，其他各段变化依然存在，特别是（1）阶段严重影响到机床的加工精度。补偿中发现，间隙补偿越大，（1）阶段移动的距离也越大。金属加工微信，内容不错，值得关注。

　　分析上述检查认为存在几点可能原因：一是电机有异常，二是机械方面有故障，三是丝杠存在间隙。为了进一步诊断故障，将电机和丝杠完全脱开，分别对电机和机械部分进行检查。检查结果是电机运行正常；在对机械部分诊断中发现，无缝气瓶螺纹加工，用手盘动丝杠时，返回运动初始有很大的空缺感。而正常情况下，应该能感觉到轴承有序而平滑的移动。

　　故障处理：经过拆卸检查发现该轴承确实受损，且有滚珠脱落。更换后机床***正常。台州市万润特种设备有限公司长期致力于旋压设备，液压设备，锻压设备，消防气瓶及压力容器专用设备的研发和制造。

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