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熔喷生产工艺流程

熔喷生产工艺流程主要为：

熔体准备→过滤→计量→熔体从喷丝孔挤出→熔体细流牵伸与冷却→成网

1、熔体准备

熔喷非织造工艺使用聚酯、聚酰胺等切片原料时，必须对切片进行干燥预结晶。聚切片通常不需要干燥。熔喷工艺主要采用螺杆挤出机对聚合物切片进行熔融并压送熔体。

固体切片进入螺杆后，首先在螺杆进料段被输送和预热，继而经螺杆压缩段压实、排气并逐渐熔化，然后在螺杆计量段中进一步混和塑化，并达到一定的温度，以一定的压力输送到计量泵。

2、过滤

熔喷工艺中，聚合物熔体进入模头（喷头）之前，应经过过滤，以滤去杂质和聚合反应后残留的催化剂。常用过滤介质有细孔烧结金属、多层细金属筛网、石英砂等。

3、计量

熔喷工艺中采用齿轮计量泵进行熔体计量，高聚物熔体经准确计量后才送至熔喷模头，以控制纤维细度和熔喷法非织造布的均匀度。

熔喷机

熔喷机的大机器在未来的竞争中优势很大，但小机器并非没有机会。

大机器其实代表的是过去，代表上个世纪的工艺水平。因为其过于稳定，未来几个月都不会有什么革新。而小机器代表的是现在，因为***的政策，会倒逼其必须进行改进，提高稳定性。再然后就是口罩熔喷过量的情况下，要和大机器竞争。

后的输赢实际并不好说。但小机器的技术路线基本是确定的。

1，模具工艺的成熟度。小模具其实好加工，只是现在大厂不屑于做小模头，做小模头的都是小厂。前期没有技术积累，基本都是从零开始。但烧钱烧到现在，基本5月份应该就会出现质的突破。

2，外部设备的数控程度增强。熔喷的生产过程中，完备的数控性是关键。其实整个熔喷生产并不是真的那么复杂，只是一开始做小机器的设备厂都是在乱碰，没有形成行业标准。随着能做出合规设备的厂家越来越多，慢慢的行业标准会自然成型。

3，零配件的标准化。行业标准出来后，零配件的标准也是自然成型的。

4，能耗的降低。现在小机器的能耗偏高，实际有大量的浪费。等竞争到需要拼成本的时候，就必须来处理这一块了。

5，安装调试的标准化。小机的一个重要优势在于安装调试的简易性。但因为现在小型熔喷机的标准都没出来，安装调试也没有具体标准。等机器的标准出来了，安装调试的标准也就出来了。

口罩机的高潮已经过去了，如今熔喷机闪亮登场，口罩行业的后一拨春天。目前，国内新冠疫情逐渐缓解，而国外疫情仍在持续蔓延。除南极洲外六大洲均有确诊病例。随着***疫情持续发酵，市场对口罩的需求日益增强，从而拉动上游熔喷布和熔喷料等产业链的需求。

一场新冠疫情，改变了市场口罩的需求。2019年，国内口罩产能是2000万只/天。目前，给出的数字是2亿只/天。而根据IHS的推算，民间统计在7亿只/天。新增需求放大了至少10倍以上。浪潮退去，质量才是企业的根本。市场监管部门的介入和大企业的发力让市场逐步走向正轨。不能因为口罩贱卖，而让加班加点、赶工生产的国内企业受到损害，正当收益得不到保障，也不能让哄抬物价、牟取暴利的不法行为损害中国制造的金字招牌。熔喷布的混乱市场终将停止，质量才是决定企业继续发展的基石，更是企业长远获利的根本。