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金属旋压加工的工作状态

其次，数控旋压加工不管采用哪一种控制方式，旋轮道次的确定和输放在很大程度上都要靠操作者的熟练技巧。因此数控自动编程技术将是今后一个重要的研究课题，应做到只输入工件外形，程序自动输入旋压刀路，工件的形状，尺寸及旋轮的形状就能确定和输入旋轮道次并能旋出合格的产品。

不锈钢旋压加工时，旋轮和毛坯的接触区很小，加工材料只局部发生塑性变形，变形抗力小，可用小吨位的设备加工大型的制品，是制造空心锥体、筒形件、半球体和薄壁管材等精密制品的有效方法。旋压产品的精度高，机械性能好，尺寸范围广。旋压的工具模具简单、更换容易；就制造某些产品来说，生产成本比其他方法低。主要缺点是生产工时长，产量低，品种受到限制。适用于生产小批量、多品种的产品。

在金属旋压加工领域，旋压是金属制品无屑成型加工一种新技术。这种成型技术具有变形条件好、制品性能好、尺寸公差小、材料利用率高、制品范围广等优点。但是数控旋压机在加工的时候，会出现模具变形的情况，很多人对此了解不多，其实只要掌握其变形规律，这种变形是可以预防的。

　　数控旋压机模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大数控旋压机模具要掌握变形规律，预留加工余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热处理变形。

旋压成型的零件一般为回转体筒形件或碟形件，旋压件毛坯通常为厚壁筒形件或圆形板料。旋压机的原理与结构类似于金属切削车床。在车床大拖板的位置，设计成带有有轴向运动动力的旋轮架，固定在旋轮架上的旋轮可作径向移动；与主轴同轴联接的是一芯模(轴)，旋压毛坯套在芯模(轴)上。

旋轮通过与套在芯模(轴)上的毛坯接触产生的摩擦力反向被动旋转；与此同时，旋轮架在轴向大推力油缸的作用下，作轴向运动。旋轮架在轴向、旋轮在径向力的共同作用下，对坯料表面实施逐点连续塑性变形。在车床尾顶支架的位置上，设计成与主轴同一轴线的尾顶液压缸，液压缸对套

台州市万润特种设备有限公司长期致力于旋压设备，液压设备，锻压设备，消防气瓶及压力容器专用设备的研发和制造。
旋压机厂家谈谈旋压机的一般特点

一般来说，轻型的旋压机（包括普通旋压机和强力旋压机）都具有与普通车床相类似的结构特点。然而，舟山气瓶生产线，为了满足上述旋压工艺的要求，对于大型旋压机，尤其是大型强力旋压机，通常具有一些独特的特点。

旋压机的床身、主轴及传动系统、旋轮架、尾座等各部分应具有足够的刚度，无缝气瓶生产线，还具有较笨重的工作台、较粗大的导轨、壁部肥厚的承力支架和箱体等。旋轮架的横向、纵向进给机构多采用液压传动或机械与液压联合驱动，使其产生足够的旋压力，并能进行平稳的无级调速，气瓶生产线图片，满足工艺要求。

普通旋压机较多用一个旋轮，但辅助成形轮（如翻边轮、卷边轮等）则为多个。强力旋压机的旋轮或旋轮架数目多采用2～3个（通用型的为2个，筒形件旋压机多为2～3个），并相对主轴轴线成对称配置，以平衡旋压时的径向力，减小主轴、芯模的弯曲挠度、偏摆和振动，为提高旋压件的精度提供先决条件。这就相应要求旋轮具有较高的横向（如筒形件专用旋压机）或纵向（如通用型旋压机）同步进给精度。但是，对轻型强力旋压机则采用一个旋轮。

主轴具有足够的传动扭矩和功率。旋压机厂家根据具体工艺要求，满足恒扭矩或恒功率调节。此外，好使主轴转速和旋轮纵向进给速度为无级调速，一方面可满足旋压工艺用量的任意选用要求；另一方面可实现旋压过程中保持。

芯模表面旋转线速度和每转进给量不变的可能性。主轴采用重型滚动轴承，以承受在旋压时由于旋轮和尾座油缸产生较大的工作力，并对主轴及其轴承进行良好的冷却与润滑。在加热旋压时，具有对主轴、旋轮头和尾顶套等直接受热影响的零部件进行强迫冷却和隔热设施。尾座油缸应使顶紧块产生足够的顶紧力，以工作中夹紧毛坯，同时也有助于提高主轴等转动部分的刚度。

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金属旋压，旋压工艺通常是将金属板料卡在旋压机上，旋压机床与普通机床相似，加工过程中，坯料靠在一个三维模芯上成形。

由主轴带动坯料与模芯旋转，然后用旋轮对旋转的坯料施加压力。由 于旋压机的主轴的回转运动及工具的纵、横向进给运动，这一局部塑性变形便逐渐地扩展到整个坯料，从而获得各种形状的空心旋转体零件。 金属旋压多用于成型开放形状的工件，也就是说，成 型末端直径比其它部分直径都要大，这样可以使得旋压成形件从模芯上取下。

数控旋压加工不管采用哪一种控制方式，旋轮道次的确定和输放在很大程度上都要靠操作者的熟练技巧。因此数控自动编程技术将是今后一个重要的研究课题，气瓶生产线，应做到只输入工件外形，程序自动输入旋压刀路，工件的形状，尺寸及旋轮的形状就能确定和输入旋轮道次并能旋出合格的产品，旋压机在应用数控技术可以说在一定程度上能收到以下效果，即缩短准备时间和加工时间，能适应加工条件的变化，提高重复加工精度并能防患事故于未然等。

数控旋压加工随着板金属旋压加工量的增加，旋压机的应用越来越广泛，旋压机的装备水平也不断的发展，数控自动旋压机成为了旋压机的主要形式。数控自动旋压机起始于20世纪60年代，当时只有数控带和机床控制器控制的简易数控自动旋压机。随着计算机控制技术的发展，数控自动旋压机和数控机床一样得到了快速的发展。控制技术的进步导致了旋压机结构的显著改进，出现了各种形式的数控自动旋压机

数控旋压加工无论采用什么样的控制模式，时间的车轮识别和迷失在很大程度上取决于操作者的技能。因此数控自动编程技术将是未来的一个重要研究课题，只要完成输入工件形状，程序自动输入旋转刀路，工件的形状，大小和形状的车轮可以确定和输入，和轮通过可以把合格产品，纺丝机，数控技术的应用在一定程度上，可以得到以下结果，也就是说，缩短准备时间和处理时间，能够适应加工条件的变化，提高加工精度和重复等等。

数控旋压加工钣金纺丝加工能力的增加，纺丝机的应用越来越广泛，纺丝机设备水平也不断发展，数控纺丝机已成为纺丝机的主要形式。数控旋压加工开始于1960年代，只有数控带控制机床控制器简单的数控旋压加工。随着计算机控制技术的发展，数控旋压加工和数控机床已经快速发展。控制技术导致了纺丝机结构明显改善，数控旋压加工的各种形式。

如果需要闭式形状的工件，就需要把该工件分块旋压成型，再把各个部分焊接到一起形成所需形状。理想的旋压成形材料包括铝、铜、黄铜、青铜、银 及软钢。进行旋压加工前要先对工件进行退火。如果加工过程中，工件要发生较大变形，在旋压结束前，可能需要进行两到三次的退火处理。金属旋压通常在电脑数控下进行，这也被称作数控旋压成型。

公司拥有旋压研究室，机电液一体化技术研究室，力学性能实验室，超声波/磁粉探伤室，热处理生产线，管制气瓶生产线，可对旋压工艺及压力容器制造工艺进行开发，研究及验证。

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