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?旋压技术

旋压技术是一项古老的技术，类似于转动陶轮制作泥胎，可分为普通旋压和强力旋压两种。不改变坯料厚度，只改变坯料形状的旋压叫普通旋压成形；既改变坯料厚度，又改变坯料形状的旋压叫强力旋压成形。现代化的旋压技术起源于20世纪50年代的行业，然后扩散到民用行业，应用非常广泛。

好的工艺离不开好的设备，一台可操作性强的数控旋压机，才能生产出质量好的零件。

?强力旋压成形及其优势

强力旋压成形及其优势

强力旋压作为近代塑性加工中的一种新工艺，气瓶收口机价格，在生产薄壁回转体零件方面具有明显优势：

（1）强力旋压后材料的强度和硬度比母材提高了约35%~45%，因此强力旋压能有效地减小零件的设计壁厚、减轻重量，其疲劳性能也能显著提高。

（2）强力旋压属于整体成形技术，成形的零件没有母线焊缝，因此零件整体性能提高，尤其是疲劳寿命能显著提高。

（3）强力旋压的无切削加工，提高材料利用率，气瓶收口机图片，降低生产成本。

（4）由于减薄率较大，强力旋压能有效地检验母材中的冶金缺陷，而这些缺陷用超声波等其他无损检测方法时效果非常不明显甚至根本无法进行。

（5）强力旋压零件的尺寸公差和形位公差较小。

（6）强力旋压属于半模成形，不需要成套模具，气瓶收口机咨询，因而模具费用和制造周期大大降低。

（7）强力旋压属于局部成形，虽然接触面上单位压力很大，温州气瓶收口机，但旋轮与工件的接触面积很小，因此总变形力和机床吨位相对于其他压力加工方式来说很低。

（8）强力旋压属于轴向拉延成形，变形区材料处于二向或者三向压应力状态，因而可以达到较高的变形程度。

在金属加工领域，旋压加工是一种无切削成形的技术，具有变形条件好、产品性能稳、尺寸公差小、材料利用率高、产品范围广等优点。不过，在数控旋压机的加工过程中，有时会出现模具变形，这让一些操作人员感到不解。其实，只要搞懂了模具变形原因，就可以防止或减少变形情况的发生。

数控旋压机的模具用什么材料制成？

首先我们要了解数控旋压机模具的制造材料有哪些。

根据加工的材料不同，模具使用的材料也不尽相同。铝旋压加工常用45#钢，45#钢硬度低，容易加工，材料成本低。因旋压铝的模具速度较慢，用45#钢就可以满足需求，模具的使用周期约为5年；若产品内壁表面要求光亮，则需选择CR12钢作为模具材料。因产品的内壁表面质量和模具表面质量有关。CR12钢热处理后硬度较高，耐磨性更好，精车之后抛光可达镜面；铁旋压加工、不锈钢旋压加工也需要制作CR12钢的模具，因铁和不锈钢材料硬度较高，对模具磨损较大，CR12模具加工铁和不锈钢的寿命周期可为10年。

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