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熔喷布

熔喷布以聚为主要原料，纤维直径可以达到0.5-10微米，主要有熔体准备-过滤-计量-熔体从喷丝孔挤出-熔体细流牵伸与冷却-成网六道工序，熔喷设备的关键部位就是熔喷模头及模具。

熔喷布模具也就是用来生产熔喷布的模具，行业内也叫熔喷布喷头或者喷丝板。熔喷布模具用YK30(SK3)碳素工具钢等钢材制作而成。而熔喷布的模头，喷丝微孔孔径，大多为0.2-0.3mm，间距0.6-0.7毫米，比如一幅550毫米的模具，有接近1000个孔，喷丝板是熔喷布设备的核心零部件，该模具上有许多供熔体通过的喷丝孔，其生产及加工至关重要，关系到熔喷布的生产效率及品质。

在原料中难免存在杂质，当杂质的比较大时，难免会堵孔。而且聚合物在高温状态了，就有可能产生分解，时间长了，也会结焦。常见的清洗方法主要有三种。

真空煅烧法

一般的高聚物熔点都在300以下，所以在温度高的时候，高聚物融化。而温度进一步上升，高聚物就会分解，如果再开动真空泵，就可以把分解的气体吸走，而分解的残渣，可以被喷淋水冲走。

超声波清洗法

超声波在液体中作用，使液体运动而产生大量的微小气泡。清洗液中的微小气泡(空化核)在声场的作用下振动，当声压达到一定值时，气泡迅速增，然后突然闭合。在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压力，***不溶性污，从而使它们分散于清洗液中。

干冰清洗法

干冰清洗法是以压缩空气作为动力和载体，以干冰颗粒为被加速的粒子，通过专用的喷射清洗机喷射到被清洗物体表面，利用高速运动的固体干冰颗粒的动量变化（Δmv）、升华、熔化等能量转换，使被清洗物体表面的污垢、油污、残留杂质等迅速冷冻，从而凝结、脆化、被剥离，且同时随气流清除。

熔喷机

喷丝模头上的喷丝孔孔径为0.1～0.3 mm，如果要达到护口罩熔喷层的防护要求，通过熔喷布喷丝板上的孔喷出来的丝越细密越好。安诺伊通过自身技术力量针对普通电火花小孔加工机床在喷丝孔加工中出现的孔表面粗糙度差、尺寸一致性低、孔型不圆等问题进行技术改造，保证了加工的和高尺寸要求，加工后无需进行挤压研磨等后处理工序，生产的喷丝板出丝顺畅不堵孔、纤维更柔软、熔喷布防护性更高，解决了口罩核心材料熔喷布喷丝板模具的高质量加工难题。

熔喷的工艺

熔喷模头组合件

模头组合件是熔喷设备中关键的部分，其中的部分包括：聚合物熔体分配系统与模头系统

1、聚合物熔体分配系统

保证聚合物熔体在整个熔喷模头长度方向上均匀流动并具有均一的滞留时间，从而保证熔喷法非织造布在整个宽度上具有较均匀的性质。

目前熔喷工艺中主要采用衣架型聚合物熔体分配系统（T型分配系统不能均匀分配流体）。

2、模头系统（模头－die）

喷丝板、气板、加热保温元件等组成。

熔喷产品的均匀度与模头密切关系。通常，熔喷模头的加工精度要求高，故模头制造成本昂贵。

喷丝孔常呈单排排列，长径比大于10。

早期研制的熔喷模头，上下模体结合面上各自加工出微细的凹槽，然后上下模体贴合即可形成一排喷丝孔。

该种结构可得到较大的喷丝孔长径比，模头清洁较方便，但加工精度和装配精度要求高，目前应用较少。