气瓶旋压机生产-万润特种设备-云南气瓶旋压机

自动旋压机具有几种旋压方式呢？

根据旋压加工过程中毛坯厚度的变化情况，一般将旋压工艺分为普通旋压和强力旋压两种。

普通旋压简称普旋。传统观点认为，普旋过程中毛坯的厚度基本保持不变，成型主要依靠坯料沿圆周的收缩及沿半径方向上的伸长变形来实现，其重要特征是在成型过程中可以明显看到坯料外径的变化。

普通旋压的基本方式有：拉深旋压(拉旋)、缩径旋压(缩旋)和扩径旋压(扩旋)等三种。

拉深旋压是指毛坯拉深过程中的旋压成型方法。它是由普通旋压中和应用广泛的成型方法。毛坯弯曲塑性变形是它的主要的变形方式。拉深旋压又可分为简单拉深旋压和多道次拉深旋压。

缩径旋压是指使用旋轮(或摩擦块)将回转体空心件或管状毛坯进行径向局部旋转压缩以减小其直径的成型方法。缩径旋压过程中，将毛坯同心地适当装夹在适当的芯模中，将需要成型的那部分从中露出外面，当主轴带动毛坯旋转后，由手工操作或自动控制旋轮，按规定的形状轨迹作往复运动，当每次改变方向时给以一定大小的横向进给，逐步地使毛坯外周缩径，得到带有喉径形状或封闭球形的零件。为了避免工件产生起皱和，应根据缩径前后直径之比，将过程分为若干道次或工序进行，即旋轮要作多次往复运动，且每次之前均给以一定的进给量，有时还需更换几次芯模和进行中间热处理等。根据材料和工件尺寸，有时要在加热条件下缩旋。如有可能通过支承容器边缘以减少生产起皱的趋势，从而可增大进给并减少生产周期。

数控旋压机减小芯模在加工过程中的跳动和挠度

为了适应我国工业生产发展的需求，在设备方面应不断提高整机系统的稳定性、控制检测系统的***性，朝着大型化、系列化、、多用途、多功能和自动化方向发展，并不断开发新的旋压产品，扩展旋压技术的应用领域，开发新的旋压机设备，增加旋压机设备及产业化生产线的自动化程度，工艺技术方面应不断改善产品的成形质量(如尺寸精度、形状精度、表面质量及性能等)，着力开发复杂曲母线、不同心及组合型新产品，在多种材料复合旋压、以旋压为主的多种制造方法复合制造及不同材料焊后旋压变形机理理论及试验研究方面加大力度，尽快形成较为、系统、可靠的旋压基础理论及质量控制体系，并逐步向综合智能化旋压方向发展，将机、电、液、微电子、光、检测、传感技术、人工智能等***技术运用于旋压技术，建立通用旋压件制造***系统，做到能自动识别产品图纸和状态，自动设计旋压毛坯、规划制造方案，工艺过程智能化编制、自动优化调整工艺参数。

国外主要生产旋压机的***有美国和德国。德国在民用工业中采用旋压工艺早于美国，早期制造的旋压机床中为中，小型，近年来也制造了大型旋压机床。旋压机床从结构上可分为卧式和立式两种，在国处卧式旋压机床的刚性大，占地面积小，由于工件的垂线与机床主轴中心线重合，故产品的精度较高，气瓶旋压机厂家，同时芯模和工件易于产装卸，可安装在生产线上使用。

数控旋压机加工是一种金属逐点变形的过程，不属于高速变形过程，但旋压线速度也可达到1200~1500m/min以上，因此要求旋压机具有快速行程，气瓶旋压机生产，足够的刚性和防震能力.更突出的是要求旋轮座能够承受足够的径向力，轴向力，主轴要有相当大的攻率。旋轮一般采用2~3个，有的小型旋压机是单旋轮。将旋轮对称地安装在主轴周围，以平衡径向力的作用，减小芯模在加工过程中的跳动和挠度。旋轮的进给为无级调速。

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