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?熔喷法工艺

熔喷法工艺是聚合物挤压法非织造工艺中的一种，起源于20世纪50年代初。

20世纪50年代初，美国实验室为收集产生的性微粒，开始研制具有超细过滤效果的过滤材料，1954年发表研究成果。

20世纪60年代中期，美国埃克森（Exxon）公司进一步对这一工艺进行研究，与（Accurate）公司合作制造出了台熔喷设备原型机，并申请了专利。目前，除了埃克森公司拥有熔喷技术的专有技术外，其它一些公司（如美国3M公司，德国Freudenberg公司等）也成功开发出了自己的熔喷非织造技术。

我国，1600熔喷布，熔喷非织造布研究大约在50年代末、60年代初，所研究的设备是间歇式的。到60年代末、70年代初中国间歇式熔喷设备的台数已达到200台以上。大约在92-94年间从美国、德国引进连续式生产线。到目前为止，估计***仍有300台以上的间歇式熔喷设备在运转。2006年***熔喷非织造布的产量已超过2万吨，其中 70%左右都是连续式熔喷设备生产的。由于连续熔喷设备单线产量高、用人少、管理方便，今后发展熔喷非织造布生产，主要指发展连续式熔喷设备。从20世纪80年始，熔喷法非织造布增长迅速，保持了10％～12％的年增长率。

熔喷机

为何熔喷布会那么紧俏？是因为熔喷布机的制造速度很慢，其中麻烦的是熔喷布机的模头和喷丝板两个核心零部件，尽管国内也能够制造，但很多人的观点是从德国进口的质量更好，而从德国进口的设备交货期长，价格高，直接影响了社会资本的投入。因此，合格的熔喷布机器设备的缺乏，直接导致了市场上高质量熔喷布的缺乏，所以不管哪里只要出现了熔喷布的消息，立刻就会有不少人前去探听消息。

大型熔喷布机器的投入不足，导致了小型的熔喷布制造设备的红火，一些拥有小型熔喷布机器的厂家陆续出现，生产了许多的熔喷布。从熔喷布产业链来说，市场的热点已经步入到模头和喷丝板的阶段了某***细分行业某大厂销售部门人员说，1600熔喷布设备，现在模头和喷丝板厂家经常推迟交货和临时涨价，导致他们有时候不能按时交货。其实，随着产能的提升，全行业都走上正轨之后，真正的平衡就要实现了。

熔体温度

熔体温度：它决定熔体的流动速率，在生产过程中要根据原料的熔融指数，根据 实际情况合理调节熔体温度，确保熔体在一个较适合纺丝的流动速率内。

气源设备

气源设备：主要是为熔喷布产线提供高压气流将熔融状态聚给吹出来，这里需要风量和压力稳定的气源设备，不同产量产线需配备不同风量风机。

热空气风量和温度

热空气风量和温度：它主要影响熔体的牵伸、切断，决定纤维的成型，影响所成熔喷布的强度、柔软度等。热空气风量和压力的合理配置，对正常生产具有重要作用在熔体挤出量一定的情况下，热空气温度及压力均会影响熔喷纤维细度，特别是拉伸热空气速度直接影响到熔喷纤维直径。热空气温度一定，拉伸热空气速度过大或者热空气压力一定，热空气温度过高，均会造成熔喷细丝的过度拉伸，形成超短超细的纤维飞散到空中而无法收集，即产生“ 飞花飞絮 ”现象，同时热空气温度及压力参数的合理配置，对降低能耗也具有积极的意义。

螺杆转速

螺杆转速:螺杆转速越快，单位时间挤出量越大，在相同热空气牵伸条件下纤维成型较粗，1600熔喷布咨询，相同克重的产品中纤维含量减少，纤网强力减小。

接收距离

接收距离:它是影响纤网性能的重要参数，一般随着接收距离的改变，熔喷布的纵、横强力，弯曲刚度，纤维直径等都会随之而变。接收距离越大，牵伸纤维冷却的时间越长，纤维间的粘合点减少，产品越蓬松、柔软，断裂强力越小。

接收滚筒的转速

接收滚筒的转速：转速决定了成布中纤维的取向，转速越快，纤维沿接收装置旋转方向取向越多，成布纵横向差异越大。

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