喷熔机配置给您好的建议

熔喷机

熔喷法工艺特点

熔喷非织造工艺的特点：

能耗大；超细纤维纤网结构；过滤、阻菌、吸附方面有突出的优点；纤维取向度较差；纤维强力低

熔喷工艺原理与生产工艺流程：

熔喷非织造工艺是采用高速热空气流对模头（喷头）喷丝孔（一排间距不到1㎜，直径在0.1-0.2 ㎜之间)挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并收集在凝网帘或滚筒上，同时靠自身粘合而成为熔喷法非织造布。

平时，口罩的用量是稳定的，企业和***都不会准备太多的物品。所以当流行病爆发时，面具现在非常紧张。但经过一个多月的短暂时间，中国的口罩不仅基本实现了自给自足，而且可以少量出口，这是拥有完整工业体系的优势。

面罩的核心材料是熔喷布，这并不难获得，而且是一种非常常见的石化产品。难的是熔喷布的生产设备，而熔喷设备的心形——熔喷喷丝头不能这么快批量生产。因为熔喷喷丝头上有数百个小孔，所以加工这些小孔的速度非常快，但是抛光这些小孔的速度很慢！

如果是在国外，在这个阶段会很不舒服。首先，他们不能雇佣像中国一样多的人。其次，他们没有设备扔这么小的洞。世界上至少有90%的***没有它们！但是我们在中国有。

口罩配套用的空压机对用户本身和空压机设备都至关重要，空压机选型过大浪费，空压机选型过小可能造成空压机长期处于加载状态或用气不够或压力上不去等弊端。口罩配套用的空压机选型的步骤是：先确定工作压力，再定相应容积流量，后是供电容量。

1、确定工作压力

先要确定用气端所需要的工作压力，加上1-2bar的余量，再选择空压机的压力，当然，管路通径的大小和转弯点的多少也是影响压力损失的因素，管路通径越大且转弯点越少，则压力损失越小；反之，则压力损失就越大。因此，当空压机与各用气端管路之间距离太远时，应适当放大主管路的通径。如果环境条件符合空压机的安装要求且工况允许的话，可在用气端就近安装。而对于大型的口罩生产厂家来说，口罩机生产匹配所需要空压机的压力，具体视情况而定。

2、确定相应容积流量

向用气设备供应商了解用气设备的容积流量参数进行口罩机配套用空压机选型确定供电容量。在功率不变的情况下，当转速发生变化时，容积流量和工作压力也相应发生变化，转速降低了，排气也相应减少了，依此类推。

3、供电容量

供电容量能满足所匹配驱动电机的使用功率即可。

熔喷的工艺

空气加热器

熔喷工艺需用大量的热空气。空压机输出的压缩空气经除湿过滤后输送到空气加热器加热，然后再送至熔喷模头组合件。空气加热器是压力容器，同时要抵抗高温空气的氧化作用，因此材料必须选用不锈钢。

辅助设备

熔喷生产线的辅助设备就是模头清洁炉。熔喷模头生产一段时间后会发生堵孔现象，这时需要更换熔喷模头。

替换下来的熔喷模头需要用焙烧的方式除去残留在模头内的聚合物和杂质。螺杆和喷丝板等通常均采用焙烧的方法来除去残留聚合物及杂质。

熔喷用原料

理论上讲，凡是热塑性（高温熔融，低温固化）聚合物切片原料均可用于熔喷工艺。聚是熔喷工艺应用的一种切片原料，除此之外，熔喷工艺常用的聚合物切片原料有聚酯、聚酰胺、PBT、EMA、EVA等。

聚合物的种类决定了其熔点及流变性能。对于每一种聚合物原料，均有对应的熔喷工艺，如在加热温度、螺杆长径比、螺杆形式、原料干燥工艺等方面都有一定的差异。

烯烃类和酯类聚合物原料熔喷工艺的差异