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熔喷生产工艺流程

熔喷生产工艺流程主要为：

熔体准备→过滤→计量→熔体从喷丝孔挤出→熔体细流牵伸与冷却→成网

1、熔体准备

熔喷非织造工艺使用聚酯、聚酰胺等切片原料时，必须对切片进行干燥预结晶。聚切片通常不需要干燥。熔喷工艺主要采用螺杆挤出机对聚合物切片进行熔融并压送熔体。

固体切片进入螺杆后，首先在螺杆进料段被输送和预热，继而经螺杆压缩段压实、排气并逐渐熔化，然后在螺杆计量段中进一步混和塑化，并达到一定的温度，以一定的压力输送到计量泵。

2、过滤

熔喷工艺中，聚合物熔体进入模头（喷头）之前，应经过过滤，以滤去杂质和聚合反应后残留的催化剂。常用过滤介质有细孔烧结金属、多层细金属筛网、石英砂等。

3、计量

熔喷工艺中采用齿轮计量泵进行熔体计量，高聚物熔体经准确计量后才送至熔喷模头，以控制纤维细度和熔喷法非织造布的均匀度。

在原料中难免存在杂质，当杂质的比较大时，难免会堵孔。而且聚合物在高温状态了，就有可能产生分解，时间长了，也会结焦。常见的清洗方法主要有三种。

真空煅烧法

一般的高聚物熔点都在300以下，所以在温度高的时候，高聚物融化。而温度进一步上升，高聚物就会分解，如果再开动真空泵，就可以把分解的气体吸走，而分解的残渣，可以被喷淋水冲走。

超声波清洗法

超声波在液体中作用，使液体运动而产生大量的微小气泡。清洗液中的微小气泡(空化核)在声场的作用下振动，当声压达到一定值时，气泡迅速增，然后突然闭合。在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压力，***不溶性污，从而使它们分散于清洗液中。

干冰清洗法是以压缩空气作为动力和载体，以干冰颗粒为被加速的粒子，通过专用的喷射清洗机喷射到被清洗物体表面，利用高速运动的固体干冰颗粒的动量变化（Δmv）、升华、熔化等能量转换，使被清洗物体表面的污垢、油污、残留杂质等迅速冷冻，从而凝结、脆化、被剥离，且同时随气流清除。

熔喷机

熔体温度

熔体温度：它决定熔体的流动速率,在生产过程中要根据原料的熔融指数,根据 实际情况合理调节熔体温度,确保熔体在一个较适合纺丝的流动速率内。

气源设备

气源设备：主要是为熔喷布产线提供高压气流将熔融状态聚给吹出来，这里需要风量和压力稳定的气源设备，不同产量产线需配备不同风量风机。

热空气风量和温度

热空气风量和温度：它主要影响熔体的牵伸、切断,决定纤维的成型,影响所成熔喷布的强度、柔软度等。热空气风量和压力的合理配置,对正常生产具有重要作用在熔体挤出量一定的情况下,热空气温度及压力均会影响熔喷纤维细度,特别是拉伸热空气速度直接影响到熔喷纤维直径。热空气温度一定,拉伸热空气速度过大或者热空气压力一定,热空气温度过高,均会造成熔喷细丝的过度拉伸,形成超短超细的纤维飞散到空中而无法收集,即产生“ 飞花飞絮 ”现象,同时热空气温度及压力参数的合理配置,对降低能耗也具有积极的意义。

螺杆转速

螺杆转速:螺杆转速越快,单位时间挤出量越大,在相同热空气牵伸条件下纤维成型较粗,相同克重的产品中纤维含量减少,纤网强力减小。

接收距离

接收距离:它是影响纤网性能的重要参数,一般随着接收距离的改变,熔喷布的纵、横强力,弯曲刚度,纤维直径等都会随之而变。接收距离越大,牵伸纤维冷却的时间越长,纤维间的粘合点减少,产品越蓬松、柔软,断裂强力越小。

接收滚筒的转速

接收滚筒的转速：转速决定了成布中纤维的取向,转速越快,纤维沿接收装置旋转方向取向越多,成布纵横向差异越大。