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压缩机液压冲击损坏的主要原因——润滑油过多

对于低压腔压缩机，高速旋转部件，如转子，会经常碰到油位。如果油位过高，会溅出大量润滑油。一旦溅出的润滑油进入进气口并被带入气缸，可能会导致液锤。

压缩机高温损坏的主要原因

电机温度高、排气温度高、润滑油燃烧等过热现象。由超范围使用、电源异常、电机过载、制冷剂泄漏、高冷凝压力等引起。压缩机表面温度是判断压缩机是否过热的重要指标之一。如果表面温度超过135℃，一般认为压缩机已经严重过热；如果表面温度低于120℃，压缩机温度正常。电机发热量大，电源异常会导致电机发热量增加。例如，电压不稳定、电压过低或过高、电压不平衡和不平等都属于异常供电。

压缩机频繁启动、连杆抱轴、活塞卡死、润滑不足或缺油都会大大增加发热量。压缩机的过度使用容易导致电机过热和损坏，以及电机冷却不足。低蒸发温度和低制冷剂质量流量导致电机冷却不足。当制冷剂泄漏相对较大时，制冷剂的质量流量较小，导致电机冷却不足。

气瓶失效的主要形式是疲劳断裂，而疲劳断裂的大多数原因是由于在循环高压应力的工作环境中，气瓶的内部或外部发生细小的脆性变形，产生裂纹，随着载荷次数的增加，变形裂纹加剧直至后期迫使 整体或局部发生断裂。实验选用准356 mm×7.7mm，Rm（拉伸强度）低于1100MPa 的 34CrMo4合金钢气瓶， 并按照ISO11120气瓶标准和热处理加工工艺规范进行加工制造。但在气瓶生产制造过程中，由于工艺差别、设备差别、人员操作等不可控因素影响，个别气瓶的极限强度在远小于设计要求下便发生。具体表现为：选用同批次的 准356 mm×7.7 mm 的 34CrMo4 的调质钢瓶，在常温下进行周期性的压力循环试验中（循环压力 2～30MPa，循环频次 4～6 次 /min），当试验循环到 4800 次时，瓶体发生失效，这与ISO9809-1-2010《可重复充装钢瓶设计、制造和试验》 （调质后抗拉强度小于1100MPa）标准规定的“循环次数不小于 15000 次、只允许泄漏失效”的要求相矛盾。

音响检查

由瓶检负责检验，操作规程及职责是：外观、外表面检查合格的气瓶，应逐只进行音响检查，判断瓶壁有无隐患和内部、内表面腐蚀状况；气瓶在没有附加物或其它妨碍瓶体震动的情况下，用小铜锤轻击瓶壁，如发出的音响清脆有力，余韵清而长，且有旋律感，则检验合格。

重量与容积测定

由瓶检负责检验，操作规程及职责是：气瓶应逐只进行重量测定，其目的在与进一步鉴别气瓶的腐蚀程度。并以重量损失率为依据，检查气瓶的强度是否符合标准要求。

在实验室可以使用气体钢瓶直接获得各种气体。气体钢瓶是储存压缩气体的的耐压钢瓶。使用时，通过减压阀（气压表）有控制地放出气体。由于钢瓶的内压很大（有的高达15MPa），而且有些气体或***，所以在使用钢瓶时要注意安全。

常用气体的常识和安全知识：

高压气体的品种

1）压缩气体：氧、氢、氮、、氨、氦等。

2）溶解气体：（溶于中，加油活性炭）

3）液化气体：二氧化碳、一氧化氮、丙烷、等。

4）低温液化气体：液态氧，液态氮，液态等。